Шаровая мельница МШЛ-7(40 МЛ)

Лабораторная шаровая мельница МШЛ-7(40 МЛ) предназначена для тонкого мокрого измельчения проб различных руд и нерудных материалов в периодическом режиме. Конструкция выполнена со стальной футеровкой барабана, что обеспечивает высокую износостойкость и стабильное качество измельчения.

Объём рабочего барабана составляет 7 литров, максимальная крупность исходного материала — не более 6 мм. Частота вращения барабана — 68 об/мин, шаровая загрузка — до 15 кг (диаметр шаров 15–20 мм). Установленная мощность привода — 1,1 кВт. Электродвигатель АИР80А4У3, передача — клиноременная.

Принцип работы шаровой мельницы
Шаровая мельница — это устройство для тонкого измельчения твёрдых материалов, в котором энергия вращения барабана преобразуется в механическую работу ударов и истирания за счёт свободно перекатывающихся мелющих тел (шаров).

Измельчение происходит преимущественно за счёт двух механизмов:

1. Ударное разрушение. При вращении барабана шары поднимаются по его внутренней поверхности, затем срываются и падают, нанося удары по частицам материала и раскалывая их.
2. Истирание и сжатие. Перекатывающиеся и скользящие шары, а также частицы сырья трутся друг о друга и о стенки барабана, что приводит к постепенному уменьшению размера частиц до тонкой фракции.

Как это выглядит в работе

• Барабан вращается с определённой скоростью вокруг горизонтальной оси.
• Шары внутри барабана захватываются его стенкой и поднимаются вверх.
• Достигнув определённой высоты, шары падают вниз под действием силы тяжести.
• Материал, находящийся в зоне падения и перекатывания шаров, последовательно дробится и истирается.
• Благодаря постоянному перемешиванию обеспечивается равномерное измельчение всей загрузки.

МШЛ‑7 — универсальная лабораторно-опытная шаровая мельница, которая используется в самых разных отраслях для тонкого сухого и мокрого измельчения твёрдых материалов.
Горная промышленность и обогащение руд

• Измельчение железных, медных, свинцово-цинковых, молибденовых и золотосодержащих руд до тонкой фракции перед флотацией, цианированием или гравитационным обогащением.
• Подготовка проб руд и концентратов для лабораторных и сертификационных испытаний по ГОСТ.
• Домол хвостов и промежуточных продуктов для повышения извлечения ценных компонентов.

Металлургическая промышленность

• Тонкий помол ферросплавов, шлаков, лигатур и металлических порошков.
• Измельчение оксидов и карбонатов для производства шихты и флюсов.
• Переработка металлургических отходов и пыли для повторного использования в технологическом цикле.

Золотодобывающая и аффинажная отрасль

• Измельчение золотосодержащих руд и концентратов для раскрытия сростков и повышения эффективности цианирования.
• Подготовка проб для аналитических лабораторий и пробирных палат.
• Мокрый помол щелочных пульп с последующим выделением золота.

Химическая промышленность

• Тонкое измельчение солей, оксидов, карбонатов, сульфатов, фосфатов и других неорганических соединений.
• Получение тонкодисперсных пигментов и наполнителей для лакокрасочной, полимерной и резинотехнической промышленности.
• Гомогенизация и активация смесей перед химическими реакциями (механохимическая обработка).

Фармацевтическая промышленность

• Измельчение растительного сырья (корней, листьев, коры, семян) для получения экстрактов и порошков.
• Тонкий помол активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) и вспомогательных веществ (лактоза, крахмал, целлюлоза).
• Диспергирование и гомогенизация сухих смесей для таблеток, капсул и порошковых форм.

Производство строительных материалов

• Тонкое измельчение цемента, клинкера, извести, гипса, доломита, кварцевого песка и наполнителей для сухих смесей.
• Приготовление тонкодисперсных модификаторов для бетонов, растворов и асфальтобетонных смесей.
• Переработка отходов стройиндустрии (бой кирпича, керамзитобетона, стеклобоя) во вторичные наполнители.