Валковые дробилки
Лабораторные и промышленные двухвалковые дробилки для среднего и мелкого дробления руд, угля, минерального сырья и других материалов. Подберите модель по крупности исходного материала, требуемой фракции и производительности.
ЛабораторнаяВалковая дробилка ДГ 200×125
- Максимальная крупность исходного материала: до 25 мм
- Выходная фракция: <0,5 мм (90%) при минимальном зазоре, зазор 0–12 мм
- Производительность: до 700 кг/ч
- Мощность: 2 / 1,1 кВт
- Материалы: уголь, кокс, шлак, известняк, гранит, руды, керамическое сырьё
ПромышленнаяВалковая дробилка ДГ 400×250
- Максимальная крупность исходного материала: до 30 мм
- Выходная фракция: <2 мм (90%) при минимальном зазоре, зазор 2–15 мм
- Производительность: 2 000–5 000 кг/ч
- Мощность: 2 / 3 кВт
- Материалы: уголь, руды, шлаки и другие хрупкие и среднетвёрдые материалы до 7 ед. по Моосу
Сравнение валковых дробилок
| Параметр | ДГ 200×125 | ДГ 400×250 |
|---|---|---|
| Тип | Лабораторная | Промышленная |
| Назначение | Лабораторная двухвалковая дробилка для мелкого и тонкого дробления хрупких материалов | Промышленная двухвалковая зубчатая дробилка для среднего и мелкого дробления в непрерывном потоке |
| Максимальная крупность исходного материала, мм | до 25 | до 30 |
| Загрузочное окно, мм | 200×125 | 400×250 |
| Зазор между валками, мм | 0–12 | 2–15 |
| Выходная фракция: средний размер частиц при min зазоре, мм | 0,3 | 2 |
| Выходная фракция: крупность продукта (90%) при min зазоре, мм | <0,5 | <2 |
| Производительность, кг/ч | до 700 | 2 000–5 000 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2 / 1,1 | 2 / 3 |
| Твёрдость материала, ед. по Моосу | до 7 | до 7 |
| Подходящие материалы | Уголь, кокс, шлак, известняк, гранит, руды, керамическое сырьё | Уголь, руды, шлаки и другие хрупкие и среднетвёрдые материалы |
| Напряжение питания, В | 380 | 380 |
| Материал валков | Сталь 65Г, сталь 40Х | Сталь 65Г, сталь 40Х |
| Твёрдость валков, HRc | 53–60 | 53–60 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 660 × 435 × 995 | 1210 × 750 × 1390 |
| Масса с МПУ, кг | 210 | 1270 |
| Для каких задач | Лабораторная пробоподготовка, анализ сырья, мелкосерийное дробление, работа с небольшими партиями материала | Промышленное дробление в непрерывном потоке, переработка сырья на горных, угольных, металлургических и химических предприятиях |
| Карточка модели | Смотреть ДГ 200×125 | Смотреть ДГ 400×250 |
Бесплатно испытаем ваше сырье
и подберем идеальное оборудование
Получите отчет с рекомендациями и точный расчет КП за 1 час.
Узнайте, как повысить эффективность вашего производства. Оставьте заявку
Двухвалковые дробилки
Двухвалковая дробилка измельчает материал между двумя вращающимися навстречу друг другу валками: кусок захватывается, раздавливается в зазоре и выходит в виде продукта заданной крупности. Размер конечной фракции определяется зазором между валками, который регулируется — у ДГ 200×125 он составляет 0–12 мм, у ДГ 400×250 — 2–15 мм.
Такие дробилки применяют для среднего и мелкого дробления хрупких и среднетвёрдых материалов твёрдостью до 7 единиц по Моосу: угля, кокса, шлаков, известняка, руд и других. В линейке Poroda две двухвалковые модели: лабораторная ДГ 200×125 с гладкими валками для пробоподготовки и промышленная зубчатая ДГ 400×250 для непрерывного дробления.
1. Для лабораторной пробоподготовки
- Выбирайте ДГ 200×125: лабораторная двухвалковая дробилка с гладкими валками, производительность до 700 кг/ч, масса 210 кг, питание 380 В, специальный фундамент не требуется.
- Выбирайте ДГ 400×250: промышленная двухвалковая зубчатая дробилка, производительность 2 000–5 000 кг/ч, рассчитана на работу в непрерывном потоке.
- ДГ 200×125 принимает куски до 25 мм, ДГ 400×250 — до 30 мм. Более крупный материал нужно предварительно измельчить, например на щековой дробилке.
- ДГ 200×125: зазор между валками 0–12 мм, продукт менее 0,5 мм (90%) при минимальном зазоре.
- ДГ 400×250: зазор 2–15 мм, продукт менее 2 мм (90%) при минимальном зазоре.
- До 700 кг/ч у лабораторной модели и 2 000–5 000 кг/ч у промышленной. Если нужны другие параметры или адаптация под материал и условия эксплуатации — возможно изготовление под заказ.
- Обе модели рассчитаны на хрупкие и среднетвёрдые материалы твёрдостью до 7 ед. по Моосу: уголь, кокс, шлаки, известняк, гранит, руды, керамическое сырьё. Если не уверены, подойдёт ли ваш материал, оставьте заявку — инженеры «Проммаш» помогут выбрать модель.
- Уголь и кокс — ДГ 200×125 для подготовки проб (продукт менее 0,5 мм), ДГ 400×250 для промышленного дробления в потоке на угольных предприятиях.
- Руды и минералы (в том числе железная руда и кварцевый камень) — тонкое дробление на ДГ 200×125 для анализа и мелких партий; для среднего и мелкого дробления в горнодобывающей промышленности — ДГ 400×250.
- Шлаки — ДГ 200×125 для лабораторного контроля, ДГ 400×250 для переработки на металлургических предприятиях.
- Известняк и гранит — ДГ 200×125; при промышленных объёмах уточняйте применимость ДГ 400×250 у инженеров «Проммаш».
- Керамическое сырьё и огнеупорные материалы — ДГ 200×125 для лабораторного дробления; другие условия обсуждаются индивидуально.
- Строительные отходы, галька, искусственный песок — модель подбирается под задачу и требуемую фракцию.
- В верхней части страницы нажмите на кнопку «Оставить заявку».
- Заполните форму: укажите имя, почту, номер телефона и выберите тип продукции, которая Вас интересует.
- Нажмите на кнопку «Оставить заявку» в нижней части формы. Затем наши менеджеры свяжутся с Вами – ответят на все вопросы и помогут оформить заказ.
- Для получения информации об интересующем оборудовании, коммерческого предложения или счета отправьте сообщение на электронную почту отдела продаж: sale@poroda.pro. Для юридических лиц и ИП приложите реквизиты Вашей компании и номер телефона для обратной связи.
- Если Вы хотите подобрать оптимальное оборудование, мы всегда рады помочь. Наши менеджеры и технические специалисты проконсультируют Вас, уточнят наличие товара на складе и оповестят о ходе выполнения заказа. Чтобы получить консультацию специалиста, позвоните по номеру телефона: 8-800-200-75-60.
Валковые дробилки используют для дробления хрупких и среднетвёрдых материалов твёрдостью до 7 ед. по Моосу: угля, кокса, шлаков, известняка, гранита, руд, керамического сырья. При работе с сильно абразивными или особо твёрдыми породами подбор валков и износостойких покрытий требует дополнительного расчёта и консультации с производителем.
Как регулируется размер фракции на валковой дробилке?
Крупность готового продукта задаётся зазором между валками: чем меньше расстояние, тем тоньше измельчение. Регулировка зазора выполняется механически или гидравлически (в зависимости от конструкции), что позволяет быстро настраивать дробилку под требуемую фракцию и условия работы.
В чём преимущества валковой дробилки по сравнению с щековой или роторной?
Основные преимущества валковых дробилок — компактность, простота конструкции, низкий уровень пылеобразования и возможность получать узкий класс крупности без значительного переизмельчения. Кроме того, такие машины хорошо работают с влажными и вязкими материалами, где ударные и щековые агрегаты могут забиваться.
Как обеспечить долговечность валков и снизить износ?Для продления ресурса валков важны правильный выбор профиля (гладкие, рифлёные, зубчатые), корректный подбор материала броней и своевременная регулировка зазора. Регулярный контроль состояния рабочих поверхностей, своевременная замена сегментов и соблюдение рекомендаций по максимально допустимой твёрдости и абразивности сырья существенно снижают эксплуатационные расходы.
Почему выбирают дробилки ПК«Проммаш»
с учетом потребностей